| DYSFONCTIONNEMENTS |
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PROBLEME |
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CAUSE |
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REMÈDE |
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Systèmes Régénération continue et Régénération discontinue |
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1. |
Le liquide filtré est clair, la teneur en fer est faible mais la teneur en manganèse est supérieure à celle de l’effluent brut. |
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Du manganèse a été libéré par le GreensandPlus ;
Le lit n’est pas suffisamment régénéré.
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Augmenter la fréquence des régénérations.
Régénérer le lit filtrant avec une quantité suffisante de KMnO4 (1 _ oz/cu ft = 1,5 x 28,34953 g / 28, 31702 dm3 Ë 42,524 g/28,31702 dm3Ë 1,501 g/dm3 Ë 1501 g/m3)
Vérifier que les produits chimiques(Cl2 et/ou KMnO4) sont correctement injectés (injection continue…)
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2. |
Le liquide filtré est trouble, de couleur jaune à marron. Teneur en fer et manganèse élevée |
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Injection excessive de produit alcalin en amont du filtre.
Des polyphosphates ont été injectés en amont du filtre
Courants préférentiels à l’intérieur du filtre
Fer lié organiquement : réaction avec les agents oxydants générant des colloïdes non filtrables
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Réduire l’alimentation en produit alcalin. Maintenir un Ph en entrée de filtre entre 6,2 et 6,5. Correction en sortie de filtre si Ph supérieur souhaité.
Mettre en œuvre une alimentation discontinue en polyphosphates
Vérifier la surface du filtre et éviter les buttes, les trous…
Nettoyage à contre-courant et
Injecter un coagulant en amont du filtre. Dosage à déterminer sur site
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3. |
Perte de charge excessive juste après un lavage à contre-courant |
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Accumulation de fines particules de Greensandplus à la surface du lit
Débit de lavage à contre-courant insuffisant
Cémentation du lit filtrant (vérifié si présence de buttes tout autour du filtre)
L’eau prélevée dans le puits est chargée en sable fin, en vase et argile colloïdale
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Enlever les fines par raclage à la surface après le lavage à contre-courant. Dans les cas les plus sévères, un changement de lit peut être nécessaire
Vérifier la pression différentielle max admissible et ne pas dépasser 0,69 bar de _P additionnel (10 Psi)
Augmenter le débit de lavage à contre-courant à des valeurs comprises entre 24 et 29 m3/h par m_ de surface filtrante
Casser les zones cémentées à l’aide d’un lavage avec air et eau. Le changement du lit peut être nécessaire.
Vérifier l’alimentation en eau de puits, surtout juste après le démarrage de la pompe. Rendre possible le débordement de la pompe au démarrage d’un cycle.
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4. |
Site équipé de plusieurs unités de traitement : qualité correcte sur certains filtres, mauvaise sur d’autres |
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Alimentation en produits chimiques inégalement répartie |
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Injecter les produits chimiques pour mélange efficace avec l'eau brute avant répartition dans les différents filtres.
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Systèmes Régénération continue |
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5. |
Percée de fer avant atteinte de la _P max de 0,69 bar (10 Psi) |
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Quelques eaux de fer filtrent détaillé et n'accumulent
pas la perte principale. |
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Le remuement devrait être lancé par total # de gallons
traités plutôt que soit la perte principale. Employez
∆P comme protection pour empêcher excéder ∆P de 10psi.
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6. |
Eau filtrée légèrement colorée (rose) |
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Alimentation en KMnO4 trop élevée. |
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Filtrer pendant 1 à 2 heures sans injecter de KMnO4. Ensuite, réinjecter de nouveau du KMnO4 mais au dosage le plus faible
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| Systèmes Régénération discontinue |
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7. |
Faible capacité |
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Colmatage par l’oxyde de manganèse dû à une mauvaise régénération.
Problème pouvant être dû à une eau ayant une teneur élevée en soufre.
Manganèse Greensand saturé par le fer.
Augmentation excessive de la taille des grains due à la formation d’hydroxyde de manganèse.
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Augmenter la fréquence des régénérations. Injecter du Cl2 en amont, si eau soufrée. Remplacer le matériau filtrant si nécessaire.
Utiliser la méthode avec régénération continue avec filtre bi-couche : anthracite/manganese greensand pour éviter le colmatage par le fer.
Augmenter la fréquence des régénérations. Le remplacement du matériau filtrant peut être nécessaire
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